尾矿干排工艺体系流程解析:
原矿经过破碎、筛分后球磨磁选形成尾矿,尾矿干排工艺技术要求有哪些,球磨机出来的尾矿浓度在20%左右,用渣浆泵将尾矿浆打进旋流器中,旋流器的底流进尾矿干排筛,经过尾矿干排筛的作业,干排出的尾矿含水量在15%左右,完全可以达到干堆和运输的要求,干排底流和旋流器溢流的浑水进尾矿库或者想达到回水行使的可以进沉降池之后再用压滤机。
尾矿干排早应用于黄金尾矿的处理,通常采用浓缩压滤工艺,该工艺存在投资大、运行费用高、设备占地面积大,工人劳动强度大等瑕玷。
尾矿干排技术可以使尾矿脱水干燥,实现了尾矿的二次行使。在尾矿中可以回收有价值金属和非金属元素。尾矿制作建筑材料,混凝土骨料,铁路和公路的筑路碎石等,磁化尾矿作泥土改良剂等,可给矿山企业带来二次效益。尾矿干排使尾矿得到再行使,同时也给矿山带来了经济效益。
尾矿干排工艺应用领域:
主要用于选矿厂尾矿的脱水处理,天津尾矿干排,达到尾矿干堆的目的,从而回收可用资源,减少环境污染。
尾矿干排工艺流程:
尾矿浮选干排采用浮选、离心脱水干排工艺流程,尾矿经过缓冲槽用渣浆泵输送至高速变频卧螺离心机内,尾矿干排系统工艺流程设计方案,经离心机高速分离后其液相全部返回磨矿、分级作业再用,而固相则由皮带运输机运至尾矿库进行干式分层堆放从而确保尾矿库的长期安全性。
尾矿干排是指尾矿浆经旋流器、深锥浓缩机、高频振动脱水筛、带式污压滤机及皮带输送设备等系列尾矿处理及辅助设备后,形成可以干式堆存、运输的新型尾矿处理工艺。随着尾矿干排的发展,渐渐应用到污泥处理工艺。
污泥是一种资源,其中含有许多热量,其热值在10000~15000kJ/kg(干泥)之间,高于煤和焦炭。另外,污泥中还含有的氮磷钾,是具有较高肥效的有机肥料。污泥经过尾矿干排处理重要有以下上风:
(1)减量化:因为污泥含水量很高,体积很大,且呈流动性。经以程处理之后,污泥体积减至原来的十几分之一,且由液态转化成固态,便于运输和消纳。
(2)稳固化:污泥中有机物含量很高,产生恶臭。经以程中消化阶段的处理以后,易的部分有机物被分解转化,不易,恶臭大大降低,方便运输及处置。